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五金冲压件加工时要遵循的原则

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  在我们生活中的各个领域,五金冲压件都有着充分的应用,而且它们的作用还十分重要,因此,它的质量要求也是很高的。为了确保其加工工艺的精度,以及工件的完整性,它们在加工时要遵循这些原则,具体情况介绍如下。
  1、当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用高精度冲裁工序。
  2、弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时,则在弯曲后增加一道整形工序。
  3、拉伸件的工序数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数以及拉伸直径、材料厚度等条件有关,需经拉伸加工工艺计算才能确定。当拉伸件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时,则需在拉伸后增加一道整形工序。
  4、为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目,以保证冲压件的质量。
  5、冲裁形状简单的五金冲压件,采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道冲压工序。必要时,可选用连续模。对于平面度要求较高的五金冲压件,可在冲裁工序后再增加一道校平工序。
  五金冲压件的原材料成本都比较高,一旦出现报废,损失会非常严重,因此,我们在加工时一定要将上述原则铭记于心。除此之外,还要在完成一道又一道的工序前后,用电永磁铁吊具进行吊装,尤其是需要高精度加工的工件,不能出现折弯、划痕,以确保不会出现瑕疵品,从而提高生产效率。
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